Неделя нулевого травматизма

Picture background

Неделя нулевого травматизма проводится с целью обеспечения безопасности и здоровья работников на рабочих местах, предотвращения случаев производственного травматизма в организациях (недопущения ни одного случая травмирования в организациях в этот период) путем оперативного выявления нарушений норм охраны труда и применения мер по их устранению.

Проведение Недели нулевого травматизма в организациях является дополнительным мероприятием к ежедневной работе по охране труда и одним из эффективных способов контроля за соблюдением законодательства об охране труда.

Принципами проведения Недели нулевого травматизма являются:

приоритет жизни работника и его здоровье;
ответственность руководителей и каждого работника за безопасность и соблюдение требований по охране труда;
вовлечение работников в обеспечение безопасных условий и охраны труда;
оценка и управление рисками на производстве;
обучение и информирование работников по вопросам охраны труда.

Основными мероприятиями при проведении Недели нулевого травматизма являются:

обеспечение соответствия оборудования и процессов производства требованиям по охране труда;
обеспечение безопасности работников на рабочих местах;
обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, смывающими и обезвреживающими средствами;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, проведение инструктажа, стажировки и проверки знаний по вопросам охраны труда;
организация контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения средств индивидуальной защиты.

Концепция «Нулевой травматизм» (Vision Zero) разработана Международной ассоциацией социального обеспечения (МАСО) и представлена в г. Сингапуре 4 сентября 2017 г. на XXI Всемирном конгрессе по безопасности и гигиене труда.

Главной задачей концепции является организация профилактики, объединяющей три направления — безопасность, гигиену труда и благополучие работников на всех уровнях производства.

Основные причины травматизма на производстве
(классификация причин производственного травматизма).

Выделяют следующие основные причины производственного травматизма:
во-первых, причины производственного травматизма делятся на объективные и случайные.

К случайным относят:

Несчастные случаи на территории организации, не связанные с работой и спецификой производства.

Пример: если человек шел по территории завода и подвернул ногу — это как раз и будет относиться к случайному несчастному случаю, или же при покосе травы на территории бензокосилкой проходящему мимо работнику предприятия прилетел камушек и рассек лицо.

Объектные причины в свою очередь делятся на:

1) Технические — использование неисправного или устаревшего оборудования (станков, инструментов), повреждение изоляции кабелей электропитания, низкий уровень автоматизированности производства, общее несовершенство технического процесса.

Технические причины производственного травматизма являются наибольшее частыми.

2) Санитарно-гигиенические — несоблюдение требований СанПиН:
— недостаточно широкие проходы;
— слишком высокая влажность;
— отсутствие проветривания в помещении;
— плохое освещение;
— сквозняк;
— низкие/высокие температуры;
— загазованность воздуха;
— испарение вредных веществ;
— вибрация;
— шум;
— отсутствие санитарно-бытовых помещений.

Последствия от этих причин могут быть следующие:
— в плохо освещенном цехе можно не заметить опасное движение отдельных узлов оборудования, кран, везущий груз и подъезжающий электрокар;
— Сквозняки и холод провоцируют простуды, воспаления, развитие профзаболеваний;
— Отсутствие бытовых помещений нарушает нормы личной гигиены людей;
— При недостаточной вентиляции или ее отсутствии, в воздухе накапливаются вредные вещества, которые попадают в органы дыхания, поражают слизистую и кровь, становятся причиной профессиональных заболеваний;
— Сквозняки, вибрация и шум постепенно вызывают в организме человека необратимые процессы: хронические воспаления, заболевания опорно-двигательной системы и др. проф. заболевания.

3) Организационные — недостаточная или откровенно плохая организация техпроцесса и рабочих мест:
— нарушение регламентов;
— неправильная расстановка оборудования;
— несоблюдение норм транспортировки;
— отсутствие ограждения опасных участков работы;
— необеспечение работников спецодеждой соответствующей данной профессии;
— отсутствие контроля над производственным процессом и халатное отношение со стороны руководства;
— несоблюдение работниками правил ТБ, чаще всего по халатности или спешке;
— непроведение инструктажей безопасности и обучения безопасным методам работы, отсюда вытекает следующий пункт;
— низкий уровень трудовой дисциплины, чаще всего из-за неопытности или несостоятельности руководителя;
— выполнение сложной и ответственной работы работником с недостаточной квалификацией (как правило из-за нехватки квалифицированных работников и недостатка средств у организации на повышение квалификации своих работников).

4) Психофизиологические:
— усталость работника при выполнении профессиональных обязанностей,
— заболевание,
— нервные перегрузки,
— эмоциональное (профессиональное) выгорание,
— алкогольное или наркотическое опьянение и т.д.